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均化库
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 均化库用途:
在水泥生产过程中,为了保证生产工艺的顺利进行,对松散物料,如:破碎的石灰石、水泥生料、水泥熟料,不同?#20998;?#30340;水泥和混合材(粉煤灰,粒化高炉矿渣)等进行贮存是有必要的,而且贮量也很大。对于粉状松散物料,如水泥生料,水泥成品、粉煤?#22836;?#30952;矿渣等几乎全用筒库贮。这种为类型的筒库,配有充气?#35013;澹?#24182;且可以进行自动操作。而水泥熟料的储存却与上述种种不尽相同,因为水泥熟通常需要大量的贮存,以便提供充足的储备。熟料露天贮存在过去很常见,但现在因环保方面的特殊要求,不再?#24066;?#38706;天堆放熟料。这是因为在运输过程中不可避免地会产生大量的粉尘,而且操作场地也?#36824;?#29702;想。近年来,为了贮存熟料,普遍采用增加大贮库或圆型堆场的数量。它们都是?#25159;?#33258;然排空,没有排放,这是因为所贮存和卸出的物料是干燥的和松散的。圆形贮库在静态设?#21697;?#38754;段于其他类型的贮库,现在,只有在特殊情况下才建造条形贮库。均化库内有减压锥和开式充气斜槽,罗茨风机主要给斜槽供风,便于物料流动和物料均匀,库底有斜槽和计量称。
 均化库工作原理:
 均化库该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库?#21335;?#37096;中心建有一圈锥型混合室,当?#33267;?#21521;大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激?#19994;?#31354;气搅拌,即进行气力均化。混合?#19994;?#21478;一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动。
生料均化库?#24067;?#21046;度
1、开车前的准备工作
本岗位接到中控室开车信号或通知后,必须对设备进行认真的检查。
检查设备附近是否有人或障碍物,如存在事?#23460;?#24739;要及时排除。
检查各部位安全设施是否齐全?#21890;獺?br /> 检查罗茨风机油箱内的润滑油是否充足。
检查罗茨风机紧固螺栓是否紧固或松动,安全防护罩应齐全紧固。
打开罗茨风机系统上的进、出气口和放风阀,以防带负荷启动。
检查提升机各紧固件应紧固良好。
将提升机尾部残存物料清理干净,确保空载启动。
检查高温风机的紧固螺栓是否紧固,冷却水是否正常。
检查高温风机各轴承润滑油是否充足。
检查稀油站各种仪表灵敏可靠,油路、水路畅通无泄漏。
经检查确认正常后,通知中控室开车。
2、开车后?#24067;?#35201;求
每1h检查一次库底罗茨风机润滑系统,查看油面指示计,看油量、油温是否正常。
每1h检查一次所属设备,查看有无振动、异音、漏油、螺丝松动等问题。
每1h检查空气输送斜槽气动截至阀、电动流量控?#21697;?#24037;作状况,看其下料是否顺畅,并且保?#32622;?#29677;清理各阀体气?#19968;?#28784;一次。
检查计量仓仓位变化。
检查袋收尘器的工作状况,收尘是否良好,如收尘风机冒灰,应停机检查收尘器破损情况。
检查各风管连接件是否有漏风现象。
检查卸料器是否运转灵活。
听提升机料斗与其他部件是否碰撞。
检查提升机各紧固件的张紧情况,停机检修时检查提升机料斗有无损坏,如有应及时更?#24359;?br /> 运行中每1h检查一次高温风机润滑情况,油量是否适当、油路是否畅通、油温、油压是否正常,检查提升机减速机、液偶联轴器的加油情况。
每2h检查一次高温风机地脚螺栓是否松动,设备有无异常。每班对高温风机基础检查一次,如有异常及时汇报。
每1h检查一次高温风机和稀油站油?#24359;?#27833;路、水路及压力是否正常,确保水路畅通,无堵塞和泄漏。
运行中要经常监听高温风机电机、风机有无异常声音,风机在运转中应保证:
风机轴?#26012;?#28201;≤70℃,轴?#24418;?#21319;≤40℃。
新安装的风机,轴承部位振动速度≤2.8mm/s,如果达不到至少应≤4.6mm/s。
液力偶合器出口油温≤80℃。
液力偶合器进口油温在25~55℃范围内。
液力偶合器进口油压>0.07MPa。
检查稀油站过滤器前后压差,当压差达到0.05MPa时,过滤器堵塞,应立即换到备用滤芯工作,取出原工作滤芯,更换或清洗滤?#23613;?br /> 每班要至少放掉一次高压储气罐积水。
每月检查一次胶带是否有撕破刮坏现象,接头是否有问题,料斗螺母是否紧固。
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